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產(chǎn)品名稱：
農(nóng)藥懸浮劑超高速均質(zhì)機
產(chǎn)品型號： GRS2000更新時間： 2025-04-05描述：農(nóng)藥懸浮劑超高速均質(zhì)機，上海SGN三層高剪切均質(zhì)機，采用分體式結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)速可高達18000rpm，是普通均質(zhì)機的4-5倍；結(jié)合實驗案例，SGN高剪切均質(zhì)機9000rpm下的處理效率，和進口高壓均質(zhì)機500公斤壓力下的處理效果，基本*。超高的轉(zhuǎn)速為獲得超細的懸浮劑提供的強有力的支持，另外三層結(jié)構(gòu)，細化更充分，使懸浮劑的粒徑分布更均勻，產(chǎn)品更穩(wěn)定。
產(chǎn)品介紹
| 應用領域 | 化妝品,醫(yī)藥,食品,乳品,化工,能源,電子電器,工程建筑,水處理,造紙工業(yè),塑料橡膠,礦業(yè),農(nóng)業(yè),密封膠,樹脂,印刷,裝潢,其他 | 物料類型 | 固-液 |
|---|---|---|---|
| 適用物料 | 油漆涂料,油墨,錫膏,化妝品,化學品,食品,藥品,飲料,膠水,油類,水泥凈漿,納米材料,混凝土,其他 | 動力類型 | 電動 |
| 每次處理量范圍 | 501-1000kg | 適用場所 | 實驗室用,工業(yè)生產(chǎn)用,家用,其他 |
| 生產(chǎn)能力 | 0-1000kg/h | 功率 | 4KW |
| 外形尺寸（長*寬*高） | 450*350*750mm | 整機重量 | 50kg |
| 料桶容量 | 0-1000L |
一、產(chǎn)品關鍵詞概述：農(nóng)藥懸浮劑超高速均質(zhì)機，農(nóng)藥懸浮劑均質(zhì)機，農(nóng)藥均質(zhì)機，醫(yī)藥超高速均質(zhì)機，醫(yī)藥懸浮劑均質(zhì)機
二、農(nóng)藥懸浮劑的簡介
農(nóng)藥懸浮劑是一種新型的農(nóng)藥劑型。農(nóng)藥懸浮劑農(nóng)藥是指利用天然或者合成的高分子材料形成核－殼結(jié)構(gòu)微小容器,將農(nóng)藥包覆其中,并懸浮在水中的農(nóng)藥劑型。它包括囊壁和囊芯兩部分，囊芯是農(nóng)藥有效成分及溶劑，囊壁是成膜的高分子材料。這個劑型分為連續(xù)相和非連續(xù)相，連續(xù)相為水和助劑，非連續(xù)相是被包覆的農(nóng)藥微小膠囊。
三、農(nóng)藥懸浮劑制備方法主要有兩種：界面聚合法和原位聚合法。
1. 界面聚合法；界面聚合法是囊壁成膜反應發(fā)生在互不相溶的油水兩相界面上,反應在常溫下便可進行。該方法的基本過程是，先將成膜反應所用的油溶性高分子單體,溶解在農(nóng)藥原油中構(gòu)成所謂的有機相（如果農(nóng)藥不是油狀液體而是固體,則應先將它溶解在與水不互溶的有機溶劑中）。然后,將此有機相加入乳化劑、水在高速剪切條件下,形成水包油乳狀液。再向此乳狀液中,添加水溶性的高分子單體。于是,在常溫條件便可在乳狀液粒子的油-水界面處發(fā)生,生成囊膜的聚合反應，高分子膜將農(nóng)藥成分與水隔離。反應完畢，再加入適當適量的助劑調(diào)制后，即可制得出制劑。
2. 原位聚合法；原位聚合法是先把原藥、溶劑、乳化劑及水混合后，用均質(zhì)機剪切成為水包油乳液，然后將水溶性成膜劑加入到乳液狀農(nóng)藥中，升溫、加入催化劑后開始包覆成膜。反應完畢，再加入適當適量的助劑調(diào)制后，即可制得產(chǎn)品——微囊懸浮劑。兩種方法各有優(yōu)勢，通過制備方法可知，農(nóng)藥懸浮劑的生產(chǎn)中對于均質(zhì)乳化機的要求比較高，要獲得超細的懸浮劑就必須充分細化物料的粒徑，粒徑越小，懸浮劑穩(wěn)定性越高，藥效更容易釋放。
四、農(nóng)藥懸浮劑生產(chǎn)設備介紹
傳統(tǒng)農(nóng)藥懸浮劑的生產(chǎn)設備一般采用國產(chǎn)的高剪切均質(zhì)機或者國產(chǎn)高壓均質(zhì)機，國產(chǎn)高剪切均質(zhì)機轉(zhuǎn)速低只有3000rpm，而國產(chǎn)高壓均質(zhì)機的壓力一般也只有幾十公斤，對于新型農(nóng)藥農(nóng)藥懸浮劑難以處理，達不到想要的粒徑要求。
上海SGN三層高剪切均質(zhì)機，采用分體式結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)速可高達18000rpm，是普通均質(zhì)機的4-5倍；結(jié)合實驗案例，SGN高剪切均質(zhì)機9000rpm下的處理效率，和進口高壓均質(zhì)機500公斤壓力下的處理效果，基本*。超高的轉(zhuǎn)速為獲得超細的懸浮劑提供的強有力的支持，另外三層結(jié)構(gòu)，細化更充分，使懸浮劑的粒徑分布更均勻，產(chǎn)品更穩(wěn)定。
高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是至關重要的。根據(jù)一些行業(yè)的特殊要求，上海思峻在ER2000的基礎上又開發(fā)出ERS2000系列。其剪切速率可以超過10000rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達到44m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布就更窄。
五、高剪切納米均質(zhì)機工作原理
GRS2000模塊主要由三層均質(zhì)頭構(gòu)成，工作時，物料通過進料口進入分散腔，首先到達一層均質(zhì)頭進行處理，由于馬達帶動轉(zhuǎn)子齒列高速運轉(zhuǎn)，產(chǎn)生渦流和離心力效應使得物料軸向吸入分散頭，然后沿著定-轉(zhuǎn)子之間的縫隙被高速壓出完成*次剪切作用，之后在轉(zhuǎn)子齒列與定子齒列的強力剪切間隙中物料被強烈撕裂后從定子齒列縫隙中流出時完成第二次剪切，接著流出的物料進入第二層均質(zhì)頭腔體，對處理過的物料再次進行剪切（原理同上），從而確?；旌暇|(zhì)獲得很窄的粒徑分布，獲得更小的液滴和顆粒，生成的混合液穩(wěn)定性更好，滿足藥劑生產(chǎn)對于粒徑的要求。
六、高剪切納米均質(zhì)機結(jié)構(gòu)優(yōu)勢
1、SGN公司為制藥企業(yè)量身定做生產(chǎn)的GRS2000能夠很好的滿足藥劑生產(chǎn)中對于粒徑范圍的要求，采用直立式設計，無衛(wèi)生死角，便于清潔消毒，符合CIP及SIP等GMP管理標準，同時，SGN提供的模塊式設計能很好的實現(xiàn)不同制藥工藝的要求。
2、在線式超高速高剪切納米均質(zhì)機，基本結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動馬達、GRS2000模塊的均質(zhì)頭和冷卻罐。驅(qū)動馬達采用無級變速三相異步電機來帶動皮帶工作，對混合分散速度能實現(xiàn)更好的操作控制，轉(zhuǎn)子高線速度達到51m/s,具有良好的剪切力。
3、GRS2000模塊——實現(xiàn)混合分散粒徑要求的關鍵部分，是由三層均質(zhì)頭構(gòu)成，均質(zhì)頭由定子齒列和轉(zhuǎn)子齒列構(gòu)成，構(gòu)成理想的均質(zhì)剪切的幾何學形狀，在馬達帶動下，在齒列間隙中獲得的平均線速度非常高，能實現(xiàn)高達18000rpm的剪切率來獲得超細微懸浮液，這對藥劑生產(chǎn)有重要要意義。冷卻罐注有特定液體（水或者分散物料），其通過在均質(zhì)腔體下部的金屬連接軟管構(gòu)成的循環(huán)回路能在分散設備高速運轉(zhuǎn)的過程中對設備本身的機械密封起到冷卻和潤滑保護的作用，保證其能在長時間的生產(chǎn)過程當中正常的高效地運轉(zhuǎn)。
七、高剪切納米均質(zhì)機用于制藥行業(yè)的優(yōu)勢
1、污染是制藥過程很大的風險因素，對于設備良好的清潔可以有效的防止污染的發(fā)生。GRS2000從設計上注重衛(wèi)生要求，采用*設計，便于清洗，對表面進行高質(zhì)量處理，防止其對制藥產(chǎn)生不利影響，該設備還符合CIP和SIP的清潔標準，能更好的實現(xiàn)在線清洗，提高工作效率，確保產(chǎn)品安全。
2、設備更便于生產(chǎn)員工進行操作，物料投入投料口后自動從出料口排出，如果存在穩(wěn)定的工藝路線，可以直接通過管線與上一工序相連接，則該設備可以實現(xiàn)無人操作，在生產(chǎn)過程中適用性。
3、設計符合制藥工業(yè)要求，同時滿足不同產(chǎn)品對于粒徑的要求，在制藥的分散混合工藝中應用前景很大。
八、高剪切均質(zhì)機的型號表
| 型號 | 流量L/H | 轉(zhuǎn)速rpm | 線速度m/s | 功率kw | 入/出口連接DN |
| GRS2000/4 | 300 | 18000 | 51 | 4 | DN25/DN15 |
| GRS2000/5 | 1000 | 14000 | 51 | 11 | DN40/DN32 |
| GRS2000/10 | 2000 | 9200 | 51 | 22 | DN80/DN65 |
| GRS2000/20 | 5000 | 2850 | 51 | 37 | DN80/DN65 |
| GRS2000/30 | 8000 | 1420 | 51 | 55 | DN150/DN125 |
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